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　　振動消除應力設備又稱振動消除應力，指在通過控制激振器的激振頻率，使工件發(fā)生共振，讓工件產生適當?shù)慕蛔冞\動并吸收部分能量，以致內部發(fā)生微觀粘彈塑性力學變化，從而降低工件局部峰值應力和均化工件的殘余應力場尤其是表面的應力集中區(qū)域，zui終防止工件變形與開裂，保證以后的尺寸穩(wěn)定精度。它是獲得廣泛應用的一項消除應力的新技術。
　　構件經過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內部產生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。時效是降低殘余應力，使構件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前時效的方法主要有三種，即自然時效、熱時效和振動時效。
　　自然時效是zui古老的方法，它是把構件置于室外，讓其經過氣候、溫度的反復變化，在反復溫度應力作用下，使殘余應力松弛、尺寸精度獲得穩(wěn)定。一般認為，經過一年自然時效的工件，殘余應力僅下降2～10％，但是卻較大地提高了工件的松弛剛度，因而工件的尺寸穩(wěn)定性很好。但因其時間太長，一般不在實際生產中采用。
　　熱時效是傳統(tǒng)的時效方法，它是利用熱處理當中的退火技術，通常是將工件加熱到500～650℃進行較長時間的保溫后再緩慢冷卻至室溫。在熱的作用下通過原子擴散及塑性變形使內應力消除。從理論上講采用熱時效時，只要退火溫度和時間適宜，應力可以*消除。但在實際生產中通常認為可以消除殘余應力的70～80％，與此同時它能造成工件材料表面氧化、硬度及機械性能下降等缺陷。因此，人們一直在研究更好的方法來消除殘余應力。
　　振動消除應力設備是在上個世紀初期產生并發(fā)展起來的消除應力新方法。即工件在激振器所施加的周期性外力作用下產生共振，松弛殘余應力，獲得尺寸精度穩(wěn)定性。也就是在機械的作用下，使構件產生局部的塑性變形，從而使殘余應力得到釋放，以達到降低和調整殘余應力的目的。但機械作用使應力消除的程度是有限的，不可能*消除。因此振動時效往往是把應力降低和重新分布作為主要目的。